陜煤集團(tuán)錨定煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展方向，以煤炭分質(zhì)清潔高效利用為主線，通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸、集群化布局、技術(shù)賦能，構(gòu)建起化肥、焦化、煤制烯烴、新材料等6條核心工藝路線，50余套主力生產(chǎn)裝置形成強(qiáng)大項(xiàng)目支撐體系，推動(dòng)煤炭從燃料到原料、從基礎(chǔ)產(chǎn)品到高端材料的多維裂變，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、技術(shù)“一體化發(fā)展”，為能源清潔高效利用、推動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了范本，更為國家能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司

價(jià)值鏈躍升 從燃料到高端原料蝶變

“過去挖煤賣煤，一噸煤價(jià)值有限。現(xiàn)在把煤當(dāng)原料，延伸出航天煤油等產(chǎn)品，按當(dāng)前煤價(jià)計(jì)算，制成航天煤油價(jià)值能翻幾番。”陜煤神木煤化工富油公司環(huán)烷基油中心主任鄧斗亮手持煤基航天煤油檢測(cè)報(bào)告介紹。

這一突破源于2016年神木煤化工開發(fā)出的第二代技術(shù)，煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基特種油品技術(shù)。依托該技術(shù)，陜煤建成了工業(yè)化運(yùn)行煤焦油加氫制環(huán)烷基油裝置，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

在蒲潔能化公司，產(chǎn)業(yè)鏈延伸的故事同樣精彩。通過世界最長(zhǎng)的727公里陜煤神渭輸煤管道，陜北榆神礦區(qū)每天有3萬噸優(yōu)質(zhì)原煤以煤漿形態(tài)輸送至終端廠站蒲城站，其中一部分，經(jīng)蒲潔能化公司構(gòu)建的“煤-烯烴-高端聚合物”產(chǎn)業(yè)鏈，轉(zhuǎn)化為應(yīng)用廣泛的聚乙烯、聚丙烯及軍工、航天、鋰電池隔膜等高端領(lǐng)域的高分子量聚乙烯產(chǎn)品。同時(shí)，蒲潔能化同步推進(jìn)氣化閃蒸發(fā)電、液力透平發(fā)電、凈化尾氣CO回收、甲醇中心ORC、水系統(tǒng)節(jié)水技改等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電8000萬千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.28萬噸、減排二氧化碳5萬噸、節(jié)水約300萬立方米等。

“十四五”期間，陜煤集團(tuán)化工板塊取得全國石化行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”成就，打造了高端化多元化產(chǎn)品矩陣，累計(jì)轉(zhuǎn)化煤炭超1.47億噸，主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到1.13億噸，實(shí)現(xiàn)收入4486億元，印證了“從燃料到原料”轉(zhuǎn)型中經(jīng)濟(jì)、生態(tài)效益“雙豐收”。

集群化賦能 構(gòu)建低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)生態(tài)

“從5年前的一片荒漠，到如今眼前千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群如火如荼建設(shè)，這樣的變化令人矚目。”在陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱榆林化學(xué)），黑色煤炭經(jīng)過高塔林立、釜罐錯(cuò)落、管廊縱橫的產(chǎn)線轉(zhuǎn)化，變成清澈透明的液體原料，再制成瓶子、衣服、電子元件、醫(yī)療器械、汽車配件等物品。

陜煤集團(tuán)布局陜北、關(guān)中等煤化工產(chǎn)業(yè)集群，發(fā)揮規(guī)模化、集約化優(yōu)勢(shì)，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同與能源系統(tǒng)耦合，實(shí)現(xiàn)了資源高效配置和廢棄物循環(huán)利用。產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)項(xiàng)目互聯(lián)、物料互供，降低運(yùn)輸與能耗成本；共享公用工程，減少基礎(chǔ)設(shè)施重復(fù)建設(shè)，形成“資源—產(chǎn)品—再生資源”的閉環(huán)循環(huán)模式。

其中，作為產(chǎn)業(yè)集群核心載體的榆林化學(xué)項(xiàng)目，完成了一期180萬噸/年乙二醇項(xiàng)目建設(shè)，創(chuàng)下行業(yè)投產(chǎn)速度與運(yùn)行效率紀(jì)錄，120萬噸/年粉煤熱解國家示范試驗(yàn)裝置將制油率提升至15%-17%，是傳統(tǒng)技術(shù)的2倍，讓低階煤轉(zhuǎn)化效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

在建的1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目二期工程，以煤炭分質(zhì)利用技術(shù)為龍頭，延伸煤炭轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了高性能聚烯烴、乙烯-醋酸乙烯、高吸水性樹脂等煤基化材產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)。陜煤集團(tuán)總經(jīng)理助理、榆林化學(xué)黨委書記、董事長(zhǎng)王會(huì)民介紹，二期項(xiàng)目將形成高附加值材料、電池電解液溶劑、可降解材料、特種油品四大領(lǐng)域40余種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煤化工、石油化工、高分子材料等多產(chǎn)業(yè)深度融合。

榆林化學(xué)項(xiàng)目全部建成后，預(yù)計(jì)年轉(zhuǎn)化煤炭超千萬噸、產(chǎn)值破千億元，成為陜西省“現(xiàn)代能源萬億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群”的龍頭企業(yè)。

以技術(shù)驅(qū)動(dòng) 打造產(chǎn)研融合創(chuàng)新引擎

煤化工產(chǎn)業(yè)向“三化”轉(zhuǎn)型，核心驅(qū)動(dòng)力在于科技創(chuàng)新。陜煤集團(tuán)著力構(gòu)建“研究院+專業(yè)院所+產(chǎn)業(yè)基地”三級(jí)創(chuàng)新體系，讓科技創(chuàng)新成為轉(zhuǎn)型發(fā)展核心引擎。

在陜煤技術(shù)研究院（簡(jiǎn)稱“研究院”），百噸級(jí)合成氣直接制烯烴（STO）中試線已完成2000小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了合成氣制甲醇與甲醇制烯烴反應(yīng)有效耦合，在保證CO轉(zhuǎn)化率的同時(shí)，還具有節(jié)約設(shè)備投資、大幅減少水耗與廢水、顯著降低二氧化碳排放量等優(yōu)點(diǎn)……

“十四五”期間，研究院建成煤炭分質(zhì)利用關(guān)鍵技術(shù)中試及工業(yè)化試驗(yàn)線15條，覆蓋煤焦油提酚、合成氣制烯烴、焦粉冷壓成型制工業(yè)型焦等技術(shù)領(lǐng)域。

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)研協(xié)同，研究院推動(dòng)與府谷能源新元公司合作試用焦粉冷壓成型制工業(yè)型焦，與蒲潔能化實(shí)現(xiàn)聚烯烴彈性體（POR）項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化深度合作，構(gòu)建起“研發(fā)—中試—工業(yè)化”閉環(huán)體系。這種“研究院出技術(shù)、產(chǎn)業(yè)基地做轉(zhuǎn)化”協(xié)同模式，讓技術(shù)快速從實(shí)驗(yàn)室走上了生產(chǎn)線。

未來，研究院將重點(diǎn)在煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈、固廢資源化利用、新能源材料與儲(chǔ)能技術(shù)等領(lǐng)域深化合作，助力陜煤集團(tuán)加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力。（作者：梅方義 汪琳）